نسوزها و انواع آن

دسته بندي : فنی و مهندسی » مکانیک
این تحقیق در مورد نسوزها و انواع آن در 28 صفحه در قالب ورد و قابل ویرایش شامل مقدمه و تعریف ،نسوزها و انواع آن،نسوزها و انواع آن,سرامیکهای نسوز,مواد نسوز,خواص نسوزها,مصرف نسوز در ساختمان, آجرهای نسوز,آجرهای سیلیسی,آجرهای نسوز ویژه و.... می باشد. همچنین بررسی میگردد:

فهرست
مقدمه. 4
موارد استفاده. 5
خواص نسوزها 5
۱. درجه حرارت... 5
۲. تغییر شکل.. 5
۳. تغییر عناصر متشکله در اثر حرارت... 5
۴. شرکت در واکنش‌های شیمیایی.. 6
۵. مقاومت در برابر نیروهای موجود در کوره. 6
انواع نسوزها 6
محل مصرف نسوز در ساختمان.. 6
این مواد را می‌توان به چهار گروه تقسیم کرد. 7
نام گذاری.. 7
کاربرد. 7
تولید و مصارف ویژه محصولات دیر گداز. 8
دلایل رشد منفی تولید مواد دیر گداز عبارت اند از: 8
روش‌های تولید.. 9
آماده‌سازی.. 9
شکل دادن.. 10
عملیات حرارتی با پخت تا دمای ۸۰۰. 10
ساخت به روش سرامیکهای ریزدانه. 10
لازمه دیر گدازی.. 10
جرم نسوز. 10
مزایا و مشخصات جرم نسوز. 11
کاربرد‌ جرم نسوز. 11
انواع جرم نسوز. 11
جرم نسوز آلومینایی (Alumina Refractory) 12
جر‌م‌های پیشرفته. 12
جرم نسوز آلومینایی کم سیمان.. 12
جرم نسوز اسیدی سیلیسی بر پایه اکسید بور. 13
جرم نسوز سیلیسی.. 13
جرم نسوز سنگین‌.. 13
جرم‌های ریختنی نسوز با سیمان نسوز فوندو. 14
‌جرم ریختنی نسوز‌. 14
جرم نسوز منولیتیکی.. 14
نسوزهای منیزیت ـ کرومیتی‌.. 15
کاربردهای آجرهای نسوز. 17
آجرهای سیلیسی.. 17
آجرهای آلومینیومی.. 17
آجرهای نسوز قلیایی.. 17
آجرهای نسوز ویژه. 18
آجر زیرکونیوم. 18
آجر اکسید کروم - کوروندوم. 18
آجرهای اکسید کروم. 18
یادآوری.. 19
صنایعی که در آنها احتمال ابتلا به سیلیکوزیس وجود دارد: 19
مواد عایق... 19
سایر عایق رایج در کشورهای صنعتی عبارتتد از : 20
انواع عایق های حرارتی.. 20
1- عایق فله به صورت الیافی یا دانه ای.. 20
2- پتویی و نواری.. 20
3- تخته ها یا دال های صلب... 21
4-عایق در جا ساخته (پاشیدنی و دمیدنی ). 21
منشاء عایق های حرارتی.. 21
مصالح عایق کاری بنابر منشاء آن به چهار دسته زیر تقسیم می شوند: 21
1- منشاء معدنی.. 21
2- منشا پلیمری.. 22
- تخته فوم پلی استایرن منبسط شده. 22
- عایق های اجرا با اسپری پلی یورتان.. 22
3 - منشا گیاهی.. 22
4- منشاء حیوانی.. 22
یادآوری.. 22
موارد استفاده آزبست: 23
انواع سیمان نسوز (Refractory Cement) 23
آلومینای کلسینه شده (Calcined Alumina) 23
تابولار آلومینا (Tabular Alumina) 23
بوکسیت (Bauxite) 23
دی بی ام (Dead Burned Magnesite) 23
سایر مواد منیزیتی وآلومینایی و زیرکونیایی.. 23
منابع.. 23

مقدمه

نسوزها موادی هستند که حرارت‌های بالا را به خوبی تحمل کرده بسته به نوع مصرف مقاومت حرارتی نسوزها متفاوت است و در ان حرارت در واکنش‌های شیمیایی فراورده‌ای که در کوره در حال شکل گرفتن می‌باشد شرکت نکرده و در مقابل سایش و ضربه مقاومت نمودهو در ان حرارت به هیچ وجه تغییرات فیزیکی و شیمیایی در ان ظاهر نمی‌شود. موسسه استاندارد و تحقیقات صنعتی ایران به موجب استاندارد شماره ۲۶۳۱ موادی را نسوز میداند که بتواند ۱۴۵۰ درجه سانتی گراد را تحمل نماید.

موارد استفاده

تقریبا ۸۰ تا ۸۵ درصد نسوزهای تولید شده در دنیا در کارخانه‌های ذوب اهن و سیمان پزی مورد استفاده قرار می‌گیرد و ۱۵ تا ۲۰ درصد در کارخانه‌های شیشه گری - کاشی سازی - تونل‌های اجر پزی و غیره مورد استفاده واقع می‌شوند.

خواص نسوزها ۱. درجه حرارت

هرکوره باتوجه به حرارتی که برای پخت و بعمل اوردن محصول خود نیاز دارد، محتاج به نسوزی است که بتواند حرارت کوره را به خوبی تحمل نماید، در این صورت نسوزها با توجه به محل مصرف می‌باید بتوانند حرارت کوره را به خوبی تحمل نموده و به مرحله خمیری نرسند در این صورت باد حرارت قابل تحمل برای نسوزها چند درصد بیشتر از حرارت موجود در کوره باشد.

۲. تغییر شکل

می‌دانیم کلیه اجسام در مقابل حرارت‌های بالا تغییر شکل می‌دهند و معمولا در موقعیکه حرارت بالا می‌رود منبسط شده و در موقع سرد شدن منقبض می‌گردد. اگر در یک کوره ذوب اهن یا پخت سیمان قطعات نسوز منبسط شوند و به هم فشار وارد کنند در ابتدا موجب محکمتر شدن به یکدیگر و اتصال بیشتر انها به بدنه کوره می‌شوند ولی رفته رقته در اثر زیاد شدن انبساط، نسوزها به یکدیگر فشار اورده و باعث خرد شدن خود می‌گردند. و اگر از ابتدا نسوزها را با فاصله بچینند تا از این فشار جلوگیری کنند یا نسوزها در اثرانقباض تقلیل حجم پیدا کنند در جای خوذ لق شده و موجب فرو ریختن نسوز می‌گردد. پس ملاحظه می‌گردد که نسوزها مخصوصا در کوره‌های گردنده باید دارای خاصیتی باشند که انقباض و انبساط انها موجب خرد شدن یا فروریختن انها نشود.

۳. تغییر عناصر متشکله در اثر حرارت نسوزهایی که در مواد اولیه انها بعضی از اکسیدهای اهن مانند اکسید آهن (III) و اکسید آهن (II)